（一）
1. 要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
2. 每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3. 操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
4. 换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
5. 装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
6. 加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
7. 加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
8. 在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
9. 机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
10. 禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
11. 工作结束后应切断电源，并进行清扫。
（二）
1.实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序及加工零件。
2.在自动编程时，注意切入点与工件及机床相对位置正确。
3.模拟运行时，打开电源总开关及系统开关即可。
4.装夹工件时，工件伸出支架部分要大于实际工作尺寸，用手旋紧压板螺母即可。
5.在加工过程中严禁变更脉冲参数。
6.在加工过程中，不可擅自离开工作岗位。
7.在加工过程中，严禁用手触摸钼丝、工件及工作台。
8.机床出现意外情况时，必须立即关闭电源，报告指导教师，指导教师及时上报部门。
9.严禁在切削液中清洗零件。
10.线切割工作结束时，关机步骤：关水→关丝→关高频（变频、加工、进给）→关总开关。
11.工作结束后，机床要擦拭干净及时保养。
