1. 操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
2. 机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况。
3. 机床各坐标轴回零，空运转10～15min以上，方可操作。
4. 在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
5. 自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀；其次检查刀库上的标号与控制器内的刀号是否对应，避免主轴与刀柄相撞。
6. 依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7. 在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
8. 进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧，应确认防护罩都锁紧。
9. 禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
10. 导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
11. 加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
12. 操作者应佩带穿戴安全保护装备，不准带手套操作。
13. 当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
14. 机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
15. 机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
16. 机床零部件若有松动时，应立即进行调整，防止零部件脱落而酿成意外。
17. 必须在停机状态下测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等进行。
18. 在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮，禁打开机床的防护门，以免发生危险。
19. 加工完毕，应卸下刀库中的刀具，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
20. 严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
21. 每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
22. 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源。
（二）
1. 机床通电前检查设备是否完好，设备完好方可通电通；通电前检查设备是否完好、设备完好方可通电；通电后检查各开关、按钮及气路是否正常。
2. 设备通电开机五分钟后，待设备预热、稳定在再对设备进行操作；操作前检查压力表、操作面板开关、指示灯、润滑系统及安全装置是否正常，设备有无异常声音。
3. 设备开机后第一次回零完成后等待设备稳定后操作，手动操作时一定认清移动方向及有无干涉物，认准按键。
4. 根据数控程序要求进行装夹刀具，装夹时检查定位是否好，安装到主轴是确认安装正确及是否在主轴孔内锁紧。
5. 工件按照程序单指定方向装夹，确认基准角、方位与装夹图为一致；对产品校正后锁紧；保证工件装夹在指定的公差内。
6. 进行加工前根据指定的方式对产品XY进行分中确定工件值，输入时细心核对数值是否有误，保证工件原点与装夹图坐标位置一致。
7. 程序换刀后根据程序指定的刀具进行对刀，对刀时一定确认对刀位置，对刀后对数据及位置进行检查是否有误。
8. 程序加工前，确认工件、刀具是否夹紧，程序是否有误；刀具是否与程序内的刀具一致；检查工作台面有无异物，是否与程序发生干涉。
9. 锁紧防护门罩后，进行程序自动加工，加工时一定注意第一刀，对下刀位置、切削量及分中位置是否正确进行综合检查；监控机床运行是否正常。
10. 操作时不得带手套，应佩戴防护镜安全帽等安全保护装置。
11. 机床自动运行时不得随意触碰任何按钮，不能打开安全门进入设备内部。
12. 机床运行时，禁止在设备上检查工件、清除切屑、测量数据、调整工件。
13. 进入设备内部清除切屑、测量数据等操作应在停机状态下进行。
14. 操作人员应随时对工件进行检查，工件、刀具及刀粒是否松动，加工是否正确无误。
15. 严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
16. 操作出现错误不要盲目处理，应细心检查问题原因，按照相应的规范程序解决问题。
17. 确保设备自动运行后及每天下班前应对设备区域进行清洁、清扫，定期定时对设备清洁。
18. 关闭电源前应先关闭控制系统，关闭气源后方可关闭电源。
